很多人在使用T3紫銅板的時候，會發(fā)現(xiàn)它的表面有剝落或凹陷發(fā)生，具有良好的導電性、導熱性、耐腐蝕和加工性能，可以焊接和釬焊，這些剝落或坑不能用于焊接，紫銅板剝落不能使用，會浪費很多單位。下面，我們來看下，紫銅板脫皮原因分析。

　　1、鍍鋅層未加工干凈，用濃鹽酸和雙氧水去剝離這個已經(jīng)鈍化的鍍鋅層，很多五金朋友經(jīng)常會遇到，鋅合金產(chǎn)品經(jīng)過熨燙鐵皮后，鍍了一層折掉的鍍層，就是這個原因。

　　2、鍍鋅鋼板剝落說明鍍層附著力很差，主要是由于電鍍前處理不當造成的。應進行脫脂工藝檢查，看脫脂是否完成。另外，電鍍前應進行弱腐蝕處理，弱腐蝕后應立即對工件進行電鍍，這樣涂層在新鮮、活性表面的附著力會好很多。

　　3、在加工過程中需要經(jīng)過多次軋制工序，在任何工藝過程中，表面不干凈都會有氧化物附著在T3紫銅板表面，下次軋制會在銅板上軋制，導致銅板在成品加工中，氧化物脫落，進而形成凹坑、點蝕等缺陷。

　　4、在加工過程中，溫度過高，金屬熱膨脹系數(shù)不一樣，電鍍表面的清洗處理不好，銅層過厚。

　　5、由于運輸過程中包裝密封性不足，導致銅板與銅板之間間隙過大。那么在運輸過程中，由于車輛顛簸等情況，造成表面碰撞摩擦!T3紫銅板本身屬于較軟的金屬，在強烈的碰撞摩擦中難免會剝落。

　　紫銅板和銅層之間有冒泡的現(xiàn)象，首先要從簡單到困難去判斷，首先要看是否有活化，如進入酸性鍍銅槽內(nèi)鍍層有冒泡現(xiàn)象。調整活化液，活化良好不會起泡。

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